현대 산업의 광대한 분야에서 판금은 항상 중요한 위치를 차지하고 있습니다. 매우 유연하고 실용적인 재료 가공 방법으로서 판금은 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 자동차 제조에서 전자 장비, 항공우주에서 건축 장식에 이르기까지 판금은 어디에나 있습니다. 판금의 표면 처리로 판금은 독특한 매력과 뛰어난 성능을 부여하며 첸스마일 맞춤형 제작을 실현하는 데 중요한 고리가 됩니다. 판금의 가공 공정은 복잡하고 정교합니다. 절단, 굽힘, 스탬핑과 같은 공정을 통해 금속판은 다양한 모양과 크기의 부품으로 성형됩니다. 그러나 단순히 판금의 기본 가공을 완료하는 것만으로는 충분하지 않습니다. 표면 처리가 판금의 품질을 개선하는 데 중요한 단계입니다. 판금에 대한 이 중요한 고리는 판금 제품에 많은 이점을 가져다주고 첸스마일 맞춤형 제작에 무한한 가능성을 제공할 수 있습니다. 일반적으로 판금 표면 처리에는 다음과 같은 일반적인 방법이 있습니다.

I. 분말 코팅

분말 코팅은 일반적이고 효율적인 판금 표면 처리 방법입니다. 정전기 흡착 원리를 통해 플라스틱 분말을 판금 표면에 고르게 분사한 다음 고온에서 경화시켜 견고하고 아름다운 보호층을 형성합니다. 분말 코팅 후의 판금은 내식성이 좋을 뿐만 아니라 풍부하고 다양한 색상을 선보여 다양한 고객의 개별적 요구를 충족할 수 있습니다. 많은 산업 제품과 가정용품 중에서 분말 코팅 처리된 판금은 독특한 매력을 보여줍니다.

1. 원리:

정전기 발생기를 사용하여 플라스틱 분말을 충전하고 시트 메탈 부품 표면에 흡착시킵니다. 그런 다음 고온 베이킹을 통해 분말이 녹아 평평하게 흐르고 응고되어 시트 메탈 표면에 단단한 플라스틱 코팅을 형성합니다.

2. 장점:

① 색상이 풍부합니다. 다양한 색상을 고객 요구에 맞게 맞춤화하여 고객의 개별화된 맞춤화 요구 사항을 충족할 수 있습니다. ② 코팅은 내식성, 내마모성 및 내후성이 우수하여 판금 부품을 외부 환경으로 인한 침식으로부터 보호할 수 있습니다. ③ 간단한 구조와 비교적 낮은 비용으로 대규모 맞춤화가 가능합니다.

3. 적용 시나리오:

전기 인클로저, 기계 장비 인클로저, 사무용 가구 등의 분야에 널리 사용됩니다.

2세. 페인팅

페인팅은 또한 판금 표면 처리의 중요한 수단 중 하나입니다. 전문적인 페인팅 기술은 판금 표면이 매끄럽고 균일한 코팅을 얻도록 할 수 있으며 금속 페인트의 질감과 진주광택 페인트의 반짝임과 같은 다양한 특수 효과를 얻을 수 있습니다. 고품질 외관을 추구하는 제품의 경우 페인팅 후 판금은 의심할 여지 없이 최고의 선택입니다. 표면 처리의 페인팅 링크는 맞춤형 판금에 예술적 분위기와 시각적 충격을 더합니다.

1. 원리:

페인트를 스프레이 건으로 분무하여 시트 메탈 부품 표면에 분사하여 균일한 코팅을 형성합니다. 페인트는 용제 기반 페인트, 수성 페인트 또는 분말 페인트일 수 있습니다.

2. 장점:

① 금속 도료, 진주 도료 등 다양한 복합 색상과 효과를 구현할 수 있다. ② 도료의 장식성과 보호성이 좋다. ③ 다양한 모양과 크기의 판금 부품에 적합하다.

3. 적용 시나리오:

자동차, 오토바이, 자전거 등의 운송도구의 껍질, 가구, 전기제품 등의 제품의 표면처리. 3세. 아연도금

아연 도금은 판금에 강력한 내식성 보호를 제공하는 표면 처리 방법입니다. 판금을 용융 아연 액체에 담그거나 전기 아연 도금 방법을 사용하든, 판금 표면에 단단한 아연 합금 코팅을 형성할 수 있습니다. 이 코팅은 습기, 산, 알칼리와 같은 혹독한 환경에 의한 판금의 침식을 효과적으로 저항하고 판금 제품의 수명을 크게 연장할 수 있습니다. 건설, 기계 등의 분야에서 아연 도금 판금은 중요한 역할을 하며, 표면 처리에서 아연 도금 공정은 더욱 없어서는 안 될 것입니다.

1. 원리:

판금 부분을 용융 아연 액체에 담가 판금 표면에 아연 합금 코팅을 형성합니다. 또는 전기 아연 도금 방법을 사용하여 판금 부분을 음극으로 삼고 아연 이온이 포함된 전해질에 전기를 통과시켜 아연 이온이 환원되어 판금 표면에 증착되어 코팅을 형성합니다.

2. 장점:

① 내식성이 좋으며 혹독한 환경에서도 판금 부품을 보호할 수 있다. ② 아연층은 일정한 경도와 내마모성을 가지고 있다. ③ 비용이 비교적 저렴하다.

3. 적용 시나리오:

건설, 기계, 전력 등의 분야에서 사용되는 강철 구조 부품, 하드웨어 도구 및 패스너와 같은 제품.

4.4.. 크롬 도금

크롬 도금은 판금에 극도의 광택과 경도를 부여합니다. 크롬을 전기 도금하는 과정에서 판금 표면에 단단하고 반짝이는 크롬 코팅이 형성됩니다. 이 코팅은 내마모성이 매우 높을 뿐만 아니라 긁힘과 부식에도 강합니다. 자동차 장식 부품 및 욕실 설비와 같은 제품에서 크롬 도금 판금은 종종 하이라이트가 되는데, 이는 표면 처리에서 크롬 도금 공정 덕분입니다.

1. 원리:

전기 도금 방법을 채택하여 금속판 부분을 음극으로 삼고, 크롬 이온이 포함된 전해액에 전기를 흘려 크롬 이온을 환원시켜 금속판 표면에 침전시켜 단단하고 광택이 나는 크롬 도금을 형성합니다.

2. 장점:

① 매우 높은 경도와 내마모성을 가지고 있어 긁힘과 마모에 강합니다. ② 크롬 코팅은 장식성이 좋고 표면이 거울처럼 밝습니다. ③ 내식성이 강하고 습기, 산, 알칼리 등 혹독한 환경에서도 사용할 수 있습니다.

3. 적용 시나리오:

자동차 및 오토바이의 장식 부품; 욕실 설비 및 하드웨어 액세서리와 같은 제품. V. 양극산화

양극산화는 주로 알루미늄 및 알루미늄 합금 판금에 적용됩니다. 특정 전해질에서 전기를 통과시키면 알루미늄 판금 표면에 치밀한 알루미나 필름이 형성됩니다. 이 필름은 내식성, 내마모성 및 절연성이 우수합니다. 동시에 공정 매개 변수를 조정하여 다양한 색상의 산화막을 얻을 수 있으며 판금에 독특한 장식 효과를 더할 수 있습니다. 항공우주, 전자 제품 등의 분야에서 양극산화 처리된 판금은 뛰어난 성능과 아름다운 외관을 보여줍니다.

1. 원리:

주로 알루미늄 및 알루미늄 합금 판금 부품의 경우, 이를 양극으로 사용하여 특정 전해질에서 전기를 통과시켜 알루미늄 표면에 산화 반응을 일으켜 치밀한 알루미나 피막을 형성합니다.

2. 장점:

① 알루미나 필름은 내식성, 내마모성 및 절연성이 우수합니다. ② 산화 공정 매개 변수를 조정하여 다양한 두께와 색상의 산화 필름을 얻을 수 있으며 장식성이 우수합니다. ③ 환경 친화적이고 무독성이며 환경 오염을 일으키지 않습니다.

3. 적용 시나리오:

항공우주, 전자제품, 건축장식 등의 분야에서의 알루미늄 제품. 6.6.. 와이어 드로잉

와이어 드로잉 처리로 판금에 독특한 질감을 부여합니다. 기계적 마찰을 통해 판금 표면에 규칙적인 질감을 형성함으로써 표면의 사소한 결함을 덮을 수 있을 뿐만 아니라 미끄럼 방지 특성도 높일 수 있습니다. 일부 고급 전자 제품 및 가구에서 와이어 드로잉 판금의 적용이 점점 더 널리 퍼지고 있으며, 이는 표면 처리에서 와이어 드로잉 공정과 분리할 수 없습니다.

1. 원리:

기계적 마찰로 판금 표면에 일정한 규칙적인 질감을 형성합니다. 사포, 샌드 벨트 또는 와이어 드로잉 머신과 같은 도구를 와이어 드로잉 처리에 사용할 수 있습니다.

2. 장점:

① 판금부품에 독특한 질감과 장식효과를 부여하여 제품의 품격을 높인다. ② 표면의 미세한 긁힘과 흠집을 가릴 수 있다. ③ 와이어 드로잉 질감으로 일정한 미끄럼 방지 효과가 있다.

3. 적용 시나리오:

주방용품, 전자제품, 고급가구 등의 제품의 표면처리. 간단히 말해서 판금과 표면처리는 밀접하게 연결되어 있고 분리할 수 없습니다. 다양한 표면처리 방법을 통해 판금은 더 나은 성능, 더 아름다운 외관, 더 높은 가치를 얻었습니다. 개성을 추구하는 소비자이든 품질에 주의를 기울이는 기업이든 모두 판금의 아름다움과 표면처리 맞춤화에서 자신의 요구를 충족하는 솔루션을 찾을 수 있습니다.