일부 장비 하우징은 판금을 사용하는 반면 핵심 부품은 주조를 필요로 하는데, 둘 다 금속 부품임에도 불구하고 왜 그럴까요? 제조업에서 지능형 업그레이드가 가속화됨에 따라 금속 부품에 대한 수요는 계속 증가하고 있습니다. 그러나 판금과 주조의 선택 기준이 서로 달라 많은 기업이 어려운 결정에 직면하고 있습니다.
120개 이상의 글로벌 도시에 걸쳐 고객에게 서비스를 제공한 판금 제작 분야에서 20년의 전문성과 경험을 바탕으로선양 웃다 테크놀로지 유한회사업계의 선택 논리를 정리했습니다.
I. 다양한 공정: 냉간 가공과 열간 가공의 뚜렷한 대조
판금 부품과 주조품의 근본적인 차이점은 제조의 첫 단계부터 결정됩니다. 판금 부품은 강철이나 알루미늄과 같은 금속판을 원자재로 사용하여 레이저 절단, 굽힘, 스탬핑과 같은 냉간 성형 공정을 통해 성형하는데, 금속 용융은 전혀 필요하지 않습니다. 종이접기와 마찬가지로, 외부의 힘은 판재에 소성 변형을 유발합니다. 예를 들어 서버 섀시를 생각해 보세요. 알루미늄 판은 3시간 이내에 절단하여 기본 형태로 구부릴 수 있습니다. 이 공정은 복잡한 금형이 필요하지 않아 소량 생산 시 상당한 비용 절감 효과를 제공합니다.
그러나 주조는 다른 생산 방식을 따릅니다. 작업자가 용융 철을 모래 주형에 붓습니다. 냉각 후 주형을 제거하고, 부품을 연삭 및 열처리하여 거친 주물을 만듭니다. 주조는 복잡한 내부 공동과 불규칙한 곡면을 가진 부품(예: 엔진 블록의 오일 및 워터 통로)을 제작할 수 있는 "액상 성형" 공정입니다. 이러한 일체형 구조는 접합부 누출 위험을 제거합니다. 그러나 주조 주형은 비용이 많이 듭니다. 모래 주형은 일반적으로 일회용인 반면, 맞춤형 금속 주형은 개발 비용으로 수십만 위안이 소요되는 경우가 많아 소량 생산에는 비효율적입니다.
2세. 성과 차이: 기업은 필요에 따라 선택해야 합니다.
공작기계 베드는 주철로 제작되고, 외부 보호 하우징은 판금 부품을 사용합니다. 이는 성능 요건에 따른 부품 선정의 전형적인 사례입니다. 공작기계 베드는 높은 경도, 내마모성, 진동 감쇠 특성을 요구하는데, 열처리 후 주철은 이 모든 특성을 완벽하게 충족합니다. 반대로 보호 하우징은 경량 구조와 손쉬운 분해가 요구되므로 판금의 인성과 가공 유연성이 더욱 뛰어납니다.
업계 데이터에 따르면, 판금 부품은 높은 성형 정밀도를 달성하며, 굽힘 정확도는 ±0.1mm에 달하고 표면 평활도는 계기판 하우징과 같이 높은 미관을 요구하는 용도에 적합합니다. 주물은 원재료 정밀도가 낮지만(치수 공차 ±1~5mm), 기계 가공을 통해 10MPa 이상의 압력과 500°C 이상의 온도를 견딜 수 있어 유압 실린더 본체, 보일러 부품 등 다양한 분야에서 대체재로 사용됩니다. 자동차 분야에서는 알루미늄 판금 차체 패널을 사용하여 무게를 60% 줄이는 반면, 변속기 하우징은 구조적 무결성을 보장하기 위해 주강을 사용해야 합니다.
3세. 방법론적 접근: 의사결정 과제를 극복하기 위한 4가지 차원
기업은 더 이상 "경험 기반 선택"에 의존할 필요가 없습니다. 대신 다음 네 가지 측면을 기준으로 평가하십시오. - 구조적 복잡성: 단순한 3차원 구조에는 판금을 선택하는 반면, 복잡한 캐비티와 불규칙한 곡면에는 주조가 필요합니다. 한 전자 제조업체는 판금을 사용하여 펌프 본체를 조립하려 했지만, 밀봉 불량으로 생산 사고가 발생했습니다. 결국 이 문제를 해결하기 위해 주조로 전환했습니다. 배치 비용 분석의 경우, 판금은 1,000개 미만의 소량 배치 또는 시험 생산에 적합하며, 주조는 10,000개를 초과하는 대량 생산에 더 비용 효율적입니다. 냉장고 컴프레서 하우징을 생산하는 한 가전 제조업체는 배치 크기가 100,000개에 도달한 후 주조의 단가가 판금보다 40% 낮다는 것을 발견했습니다. 설치 및 유지보수의 경우, 분해 및 수리가 필요한 부품에는 판금이 선호되고, 장기간 유지보수 없이 작동해야 하는 핵심 하중 지지 부품에는 주조가 선택됩니다. 성능 요구 사항과 관련하여, 가볍고 인성이 높은 응용 분야에는 판금이 선택되고, 높은 경도와 고압 저항성이 필요한 경우에는 주조물이 선호됩니다.
많은 기업들이 이제 "하이브리드 솔루션"을 도입하고 있습니다. 예를 들어, 자동화 장비 제조업체는 장비 프레임에는 판금을 사용하고 핵심 하중 지지 부품에는 주물을 사용하여 비용 관리와 성능 보장의 균형을 맞추고 있습니다. 제조의 디지털 전환과 함께 일부 기업은 재료 선정 시뮬레이션 소프트웨어를 도입했습니다. 구조 사양, 생산량, 성능 요구 사항을 입력하여 최적의 솔루션을 신속하게 찾을 수 있습니다.
재료 기술과 제조 공정이 발전함에 따라 판금 부품과 주조물의 적용 경계가 겹치기는 했지만, 핵심적인 차이점은 여전히 뚜렷하게 구분됩니다.
선양 웃다 기술 주식회사., 유한회사.판금 분야를 선도하는 SMILE은 20년간 쌓아온 심도 있는 전문 지식과 글로벌 서비스 경험을 바탕으로 전문적인 판금 제품 및 서비스를 제공할 뿐만 아니라, 기업이 판금 부품과 주물 간의 선택 논리를 명확히 할 수 있도록 지원합니다. 이를 통해 SMILE은 기업의 제조 여정에서 신뢰할 수 있는 파트너로 자리매김하고 있습니다.