귀사의 사업에 필요한 용접 서비스 유형을 선택하는 데 혼란스러우신가요?
매우 다양한 용접 유형이 있으므로 비즈니스 요구에 가장 적합한 프로세스를 찾는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 용접 품질이 좋지 않아 제작하는 구조물에 결함이 생길 수 있습니다.
다행히도 CHNSMILE은 최신 블로그에서 다양한 용접 유형에 대해 논의합니다. CHNSMILE은 각 용접 공정의 장단점을 설명하여 귀하와 귀하의 비즈니스 프로젝트에 가장 적합한 용접 공정이 무엇인지 알려드립니다.
용접은 판금 제작 공정의 중요한 부분이므로, 다양한 용접 유형을 이해하여 어떤 서비스가 필요한지 아는 것이 중요합니다.
CHNMSILE에서 가장 일반적인 용접 유형 중 일부를 자세히 살펴보겠습니다.
다양한 용접 유형
1. 용융용접
퓨전 용접은 가장 일반적인 용접 형태 중 하나로, 가열하여 재료를 녹인 다음 응고시켜 연속 용접을 형성합니다. 주요 유형은 다음과 같습니다.
·아크 용접: 전기 아크를 열원으로 사용하며 대부분의 금속 재료 용접에 적합합니다. 그 중 미그/잡지 용접은 빠른 용접에 적합한 반면 싸움 용접은 고품질 용접으로 인해 정밀 부품 용접에 널리 사용됩니다.
장점은 적용 범위가 넓고 비용이 비교적 저렴하다는 점입니다. 단점은 운영 기술에 대한 요구사항이 더 높고 튀김이 발생할 수 있다는 점입니다.
·레이저 용접: 고에너지 레이저 빔을 열원으로 사용하여 높은 정밀도와 속도를 제공합니다. 정밀 부품 용접에 적합하며, 특히 열 영향 구역은 엄격한 요구 사항이 있습니다.
장점은 용접 속도가 빠르고 열영향부가 작다는 것이고, 단점은 장비 비용이 많이 든다는 것이다.
·전자빔 용접: 고속 전자빔을 발생시켜 용접하는 방식으로, 깊고 넓고 비교적 큰 용접에 적합합니다.
장점은 심융접과 용접 속도를 구현할 수 있다는 것이고, 단점은 진공 환경에 대한 요구 사항이 높고 비용도 비교적 높다는 것입니다.
2. 압력용접
압력 용접은 압력 하에서 고체 상태에서 두 작업물의 원자간 결합입니다. 다음을 포함합니다.
·저항 용접: 전류에 의해 생성되는 열을 통한 용접으로, 자동차 제조 산업에서 차체 조립 시 일반적으로 사용됩니다.
장점은 생산성이 높고 비용이 저렴하다는 점이며, 단점은 용접 품질이 전류 제어에 크게 영향을 받는다는 점입니다.
마찰 용접: 마찰로 생성된 열 사이에서 작업물과 다른 고정 작업물을 회전시켜 용접합니다. 대구경, 긴 샤프트 부품 용접에 적합합니다.
장점은 용접 과정이 깨끗하고 오염이 없다는 점이지만, 단점은 장비 비용이 더 많이 든다는 점입니다.
·냉간 압력 용접:가열 없이, 금속 표면의 플라스틱 변형은 재료 간의 결합을 달성하기 위해 압력을 통해 달성됩니다. 알루미늄, 구리 및 기타 비철 금속 용접에 적용 가능합니다.
장점은 열처리가 필요 없어 비용이 저렴하고, 단점은 용접 강도가 제한된다는 것입니다.
3. 브레이징
브레이징은 브레이징 재료의 기본 재료보다 낮은 용융점을 사용하여 브레이징 재료를 가열하여 용융시키고, 접합부 사이의 틈을 채우고, 냉각 후 견고한 연결을 형성하는 것입니다. 하드 브레이징과 소프트 브레이징으로 나뉩니다.
·경납땜:납땜재의 녹는점은 450℃보다 높으므로 더 높은 작업 온도를 견뎌야 하는 부품에 적합합니다.
장점은 용접강도가 높고, 내식성이 좋다는 것이고, 단점은 작업이 어렵다는 것이다.
·연성 브레이징: 납땜재의 융점은 450°C 이하이며, 주로 전자부품 용접에 사용됩니다.
장점은 조작이 간단하고 비용이 저렴하다는 점이지만, 단점은 용접 강도가 비교적 낮다는 점입니다.
가장 강한 용접은 어느 것입니까?
용접 강도 관점에서 볼 때,전자빔용접과 레이저용접일반적으로 작은 열 영향 구역으로 심융접을 달성할 수 있는 능력으로 인해 높은 용접 강도를 제공합니다. 특히 이러한 방법은 고강도 강철 및 티타늄 합금과 같은 재료의 용접에서 탁월한 경향이 있습니다. 그러나 특정 용접 강도는 재료의 특성, 용접 매개변수 설정 및 기타 요인의 영향을 받으므로 다양한 조건을 실제로 적용하는 데 고려해야 합니다.
간단히 말해서, 적절한 용접 방법의 선택은 작업물의 특정 요구 사항, 재료 특성 및 비용 예산 및 기타 요인에 따라야 합니다. 각 용접 기술은 고유한 장점과 한계가 있으며, 다양한 응용 시나리오에서 대체할 수 없는 역할을 합니다!
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