CNC란 무엇인가, CNC 가공 공정 비교

오늘날 정밀 제조 분야에서 CNC는 의심할 여지 없이 핵심이며, 깊은 기술적 통찰력과 풍부한 실무 경험을 바탕으로 대체 불가능한 역할을 수행합니다.첸스마일업계에서 탁월한 전문성을 갖춘 신뢰할 수 있는 파트너로 자리매김했으며, 수많은 고객으로부터 높은 평가와 폭넓은 인정을 받고 있습니다. CNC는 정밀 제조 분야, 금속 가공, 부품 맞춤 제작 등의 분야에서 핵심 기술입니다. CNC는 정밀 제조 분야의 핵심 기술이며, 금속 가공, 부품 맞춤 제작 등 다양한 분야에서 필수적인 정밀 공구입니다!

그런데 CNC는 정확히 무엇이고 어떻게 작동할까요? 왜 이렇게 많은 산업 분야에서 인기를 얻고 있을까요?다음으로, 이러한 질문을 하나씩 풀어보고, 동시에 여러 가지 일반적인 금속의 특성과 응용 분야를 소개하여 프로젝트에 적합한 재료를 선택하고 가공하는 데 필요한 광범위한 참고 자료를 제공합니다.

1. 가공 요구 사항은 먼저 컴퓨터가 인식할 수 있는 코드로 변환되어 가공 경로, 속도 및 정확도 매개변수가 지정됩니다.

2. 코드가 CNC 제어 시스템에 입력되면 시스템은 명령을 분석하고 기계의 모터, 도구 및 기타 구성 요소를 구동합니다.

3. 이 공작기계는 사전 설정된 프로그램에 따라 절단, 드릴링, 밀링 및 기타 가공 작업을 완전 자동화하여 오류를 최소화하여 정확하게 완료합니다.

CNC 가공은 고정밀, 뛰어난 안정성, 그리고 복잡한 부품 가공에 대한 적응성이라는 장점 덕분에 항공우주, 자동차 제조, 의료기기, 전자 제품, 산업용 로봇, 에너지 장비 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다. CNC 가공은 터빈 블레이드, 인공 관절 등 고정밀 복합 부품의 가공 요구를 충족할 뿐만 아니라, 전기 쉘 및 모터 하우징과 같은 제품의 품질과 효율성을 보장하고 에너지 장비 핵심 부품의 수명을 연장하여 다양한 산업 분야의 정밀 제조에 핵심적인 역할을 하고 있습니다.

1. CNC 터닝

장점: 높은 진원도 정확도(IT6-IT8), 일괄 처리의 높은 효율성, 낮은 비용, 조작이 간편합니다.

단점: 회전체 부품에만 적용 가능하며, 복잡한 비회전 구조는 가공할 수 없습니다.

적용 분야: 샤프트, 디스크, 슬리브 부품(예: 모터 샤프트, 기어 블랭크, 볼트, 너트, 플랜지).

2. CNC 밀링

장점: 유연한 가공, 평평한 표면, 홈, 복잡한 표면을 처리할 수 있으며, 위치 지정 정확도가 높습니다(반복 위치 지정 ±0.005mm), 단품/소량 배치 생산에 적합합니다.

단점: 일괄 처리 효율성이 선삭보다 낮고, 복잡한 표면 처리의 프로그래밍이 더 어렵습니다.

적용 분야: 기계 구조, 금형 캐비티, 항공우주 부품(예: 브래킷, 하우징, 임펠러, 케이스).

3. CNC 드릴링/보링 가공

장점: 구멍 가공이 정확하고, 드릴링 효율이 높으며, 보링 시 구멍의 진원도 오차를 교정할 수 있습니다(정확도는 IT5~IT7).

단점: 단일 기능, 선삭/밀링과 함께 사용해야 함, 깊은 구멍 가공은 왜곡되기 쉬움.

용도: 조립 구멍, 위치 지정 구멍(플랜지 구멍, 상자 관통 구멍, 베어링 구멍 등)에 사용되며, 종종 보조 마감 공정으로 사용됩니다.

4. CNC 와이어 컷 가공

장점: 경도가 높은 소재(경화강, 초경) 가공, 복잡한 형상(미세 홈, 성형 부품) 가공, 슬로우 와이어 정밀도가 매우 높습니다(± 0.002mm).

단점: 가공 효율성이 낮고, 비용이 많이 들며, 얇은 벽이나 작은 부품에만 적용 가능하며, 재료가 전기 전도성이 있어야 합니다.

적용 분야: 금형 부품(볼록 금형, 오목 금형), 고경도 정밀 부품(예: 절삭 공구, 전자 부품 핀), 미세 구조 부품.

5. CNC 연삭

장점: 표면 거칠기가 매우 낮고, 치수 정확도가 매우 높으며(IT3-IT5), 부품의 내마모성을 향상시킬 수 있습니다.

단점: 가공 효율성이 낮고, 비용이 많이 들고, 공작 기계와 절삭 공구에 대한 요구 사항이 엄격합니다.

적용 분야: 정밀 샤프트, 가이드 레일, 금형 캐비티, 고정밀 게이지(예: 게이지, 나사).

6. CNC 조각

장점: 미세한 패턴과 텍스트를 처리할 수 있고, 표면 마감이 좋으며, 소형 정밀 부품에 적합합니다.

단점: 처리 깊이가 제한적이고, 효율성이 낮으며, 넓은 여백을 제거하는 데 적합하지 않습니다.

용도: 장식용 부품, 명판, 정밀 금형 질감, 소형 전자 부품 표시.

6가지 CNC 가공 공정은 각각 고유한 초점을 가지고 있습니다. 터닝은 회전체의 효율적인 대량 생산에, 밀링은 복잡한 구조물의 유연한 가공에, 드릴링/보링은 구멍의 정밀도 보정에, 와이어 커팅은 고경도 형상 부품 가공의 병목 현상을 해결하며, 연삭은 최고의 정밀도와 표면 품질을 추구하고, 인그레이빙은 섬세한 장식적 형상을 형성하는 데 중점을 둡니다. 실제 생산에서는 부품의 구조적 특성, 정밀도 요구 사항, 생산 배치 및 원가 예산을 종합적으로 판단하고, 필요한 경우 여러 공정을 결합하여 가공 효율과 제품 품질의 최적의 균형을 달성합니다.