레이저 절단 우편함 산업의 문제점 돌파구:어떤 디버링 공정이 비용 대비 성능이 가장 높습니까?
스마트 우편함, 공동 우편함, 택배함 등에 대한 수요가 증가함에 따라 판금 가공 시 발생하는 버(규석) 문제가 점점 더 부각되고 있습니다. 본 기자는 레이저 커팅된 판재의 버가 우편함 외관에 악영향을 미칠 뿐만 아니라 설치 시 잦은 흠집 발생을 유발한다는 사실을 발견했습니다. 우편함 제조 산업에 가장 적합한 디버링 공정은 무엇일까요?1. 업계의 고통: 버가 "가 됨보이지 않는 살인자우편함 제조의 으아아아최근 여러 곳에서 새로 설치한 금속 우편함에 모서리가 눌리는 현상이 발생한다는 민원이 제기되었습니다. 테스트 결과, 이는 주로 레이저 절단 후 강판의 버(규석) 처리가 불완전했기 때문인 것으로 나타났습니다. 특정 브랜드의 스마트 소포함은 버로 인해 밀봉이 손상되어 누수율이 40% 증가했습니다. 지역 사회 중앙 우편함 설치 작업자는 10명 중 3명이 연삭기를 돌려받아야 한다고 말합니다. 으아아아. 기존의 수동 연삭 효율이 너무 낮습니다. 으아아아. 우편함 제조업체의 생산 책임자는 "저희는 비용 효율적인 디버링 솔루션이 시급합니다."라고 말했습니다.2. 산업 업그레이드: 우편함에서 스마트 택배함으로 질적 변화
새로운 공정을 도입한 제조업체는 이미 다음과 같은 혜택을 받았습니다. 생산 라인을 업그레이드한 후 커뮤니티 사서함의 불만률이 감소했습니다.67%특정 국경 간 전자 상거래 소포 상자는 자기 연마를 채택하여 수출 주문이 증가했습니다.35%"이것은 단순한 기술적 선택이 아닙니다.으아아아 중국 하드웨어 협회 사무총장은 이렇게 지적했습니다."이것은 전통적인 편지함에서 스마트 소포함으로의 우편함 산업의 품질 기반과 관련이 있습니다.으아아아3. 향후 추세1.복합 공정: 진동 연삭 수동 재검사가 우편함 제조의 새로운 표준이 됨 2.소재 혁신: 사전 코팅된 강판은 버 발생을 60% 감소시킬 수 있습니다. 3.지능형 감지: 완성된 우편함 검사를 위해 일체 포함 비전이 시범적으로 도입되고 있습니다.
현관문의 우편함부터 택배함의 소포함까지, 디버링이라는 아주 작은 공정이 업그레이드의 원동력입니다. 올바른 공정을 선택하는 것은 제품 품질뿐 아니라 수백만 사용자의 안전에도 중요한 역할을 합니다.